Основные этапы развития систем качества

1.

ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ
РАЗВИТИЯ СИСТЕМ
КАЧЕСТВА

2.

Основные этапы развития систем качества
представлено фазами:
1
ФАЗА ОТБРАКОВКИ
2
ФАЗА КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
3
ФАЗА УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ
4
ФАЗА МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА
5
ФАЗА КАЧЕСТВА СРЕДЫ

3.

1. ФАЗА ОТБРАКОВКИ
ПЕРИОД
1870-е гг. – 1920-е гг.
ОСНОВНАЯ
КОНЦЕПЦИЯ
ИДЕЯ СТАНДАРТНОГО
КАЧЕСТВА
ХАРАКТЕРИС
-ТИКА ЭТАПА
- системный подход к контролю
качества (Ф.У. Тейлор);
- приемочный контроль (входной
и выходной) качества;
- система управления качеством
отдельных изделий;
- введение контролеров качества

4.

Американский инженер и промышленник, создатель
марки "Кадиллак". Особое внимание уделял точности
обработки деталей и их взаимозаменяемости. Считается
основоположником стандартизации в автомобильной
промышленности.
Генри Мартин Лиланд

5.

американский промышленник, впервые
применил сборочный конвейер и ввел
вместо
входного
контроля
комплектующих на сборке выходной
контроль на тех производствах, где эти
комплектующие изготавливались.
Ге́нри Форд (30 июля 1863 — 7 апреля 1947)

6.

американский инженер, впервые поставил вопрос об
эффективности производства в широком масштабе
уделяя повышенное внимание проблемам качества.
«Двенадцать принципов производительности».
1. Точно поставленные идеалы и цели.
2. Здравый смысл.
3. Компетентная консультация.
4. Дисциплина.
5. Справедливость по отношению к персоналу.
6. Учёт (быстрый, полный, постоянный, надёжный).
7. Диспетчеризация.
8. Нормы и расписания.
9. Нормализация условий работы.
10. Нормирование операций
11. Письменные стандартные инструкции.
12. Вознаграждение за производительность.
Гаррингтон Эмерсон
(2 августа 1853 — 2 сентября 1931)

7.

американский инженер,
основоположник научной
организации труда и менеджмента
В 1905 г. была предложена система управления качеством, основу
которой составила функциональная взаимозаменяемость.
важнейшие элементы управления качеством:
контроль,
борьба с потерями,
планирование,
мотивация,
обучение персонала
, исполнительская дисциплина,
стандартизация,
унификация и др.
её недостаток заключается в ориентировании на качество каждого
конкретного изделия и его составляющих, но не на процессы.
Фредерик Уинслоу Тейлор
(20 марта 1856 — 21 марта 1915)

8.

Основу концепции обеспечения качества в рамках этой
фазы можно сформулировать так:
«Потребитель должен получать
только годные изделия, т. е. изделия,
соответствующие
стандартам.
Основные усилия должны быть
направлены на то, чтобы негодные
изделия (брак) были бы отсечены от
потребителя»

9.

2. ФАЗА КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
ПЕРИОД
1920-е гг. – 1950-е гг.
ОСНОВНАЯ
КОНЦЕПЦИЯ
СООТВЕТСТВИЕ КАЧЕСТВА
СТАНДАРТАМ
ХАРАКТЕРИС
-ТИКА ЭТАПА
- статистические методы контроля
(контрольные карты У. Шухарта);
- выборочный контроль качества;
- переход от контролеров качества к
инженерам по качеству;
- система управления качеством
производственных процессов

10.

Основная идея концепции Шухарта заключается в
"улучшении
качества
за
счет
уменьшения
изменчивости процесса". Причины изменчивости
могут быть общие или специальные. Шухарт указал на
важность непрерывного и осознанного устранения
вариаций из всех процессов производства продукции и
услуг. В 1924 году ученый разработал концепцию
производственного
контроля,
связанную
с
изобретением и последующим применением карт
статистического
контроля:
"Контрольных
карт
Шухарта".
Уолтер Эндрю Шухарт
(18 марта 1891 — 11 марта 1967) Контрольные карты – это специальный
вид диаграммы, которые отображают характер
Американский физик,
изменения показателя качества во времени.
инженер

11.

Теория контрольных карт различает два вида изменчивости.
Первый вид - изменчивость из-за «случайных (обычных) причин»,
которые нелегко или невозможно выявить.
Второй вид - реальные перемены в процессе. К ним могут быть
отнесены поломка инструмента, недостаточная однородность материала,
производственного или контрольного оборудования, квалификация
персонала, невыполнение процедур и т.д.
Цель контрольных карт – обнаружить неестественные изменения в
данных из повторяющихся процессов и дать критерии для обнаружения
отсутствия статистической управляемости.

12.

Задачи построения контрольной карты:
определить возможности процесса,
определить точки флуктуации (отклонения),
спрогнозировать качество процесса.

13.

КОНЦЕПЦИЯ УОЛТЕРА ШУХАРТА
1.НУЖНО НЕ ИСКАТЬ ВИНОВАТЫХ, А,
ВОВЛЕКАЯ ВСЕХ ПРИЧАСТНЫХ,
ИСКАТЬ ПРИЧИНЫ НЕСООТВЕТСТВИЙ
И УСТРАНЯТЬ ИХ.
2. ИСТОЧНИКАМИ ДЕФЕКТОВ И
НЕСООТВЕТСТВИЙ СТАНОВЯТСЯ
ВАРИАЦИИ ПРОЦЕССОВ.

14.

модель эффективного
управления
«Цикл Шухарта»
1.Планирование (Plan), разработка
целей и процессов, необходимых для
достижения результатов в соответствии с
требованиями потребителей и политикой
организации;
2.Внедрение (Do), осуществление
процессов
3.Проверка (Check), постоянные
контроль и измерение процессов и
продукции в сравнении с политикой,
целями и требованиями на продукцию
и сообщение о результатах;
4. Корректирующие воздействия
(Action), принятие действий по
постоянному улучшению показателей
процессов.

15.

Ядром концепции обеспечения качества на этой фазе стал следующий
постулат:
Сохраняется главная цель — потребитель должен получать только
годные изделия, т. е. изделия, соответствующие стандартам.
Отбраковка сохраняется как один из важных методов обеспечения
качества. Но основные усилия следует сосредоточить на управлении
производственными
процессами,
обеспечивая
увеличение процента выхода годных изделий

16.

3. ФАЗА УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ
ПЕРИОД
1950-е гг. – сер. 1960-х гг.
ОСНОВНАЯ
КОНЦЕПЦИЯ
СИСТЕМНЫЙ ПОДХОД К
УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ
ХАРАКТЕРИС
-ТИКА ЭТАПА
- разработки выдающихся ученых в
области качества (Э.Деминг, Дж.Джуран,
К. Исикава, Кросби и др.);
- смена процессного подхода
системным;
- разработка первых стандартов на
системы обеспечения качества
(Великобритания);
- концепция всеобщего контроля
качества (TQC)

17.

Деминг является автором 14 принципов качества.
1. Постоянство цели.
2. Новая философия (познания своих обязанностей и принятия на себя
лидерства на пути к переменам)
3. Покончите с зависимостью от массового контроля в достижении
качества
4. Покончите с практикой закупок по самой дешевой цене
5. Улучшайте каждый процесс для улучшения качества, повышения
производительности и уменьшения затрат.
6. Введите в практику подготовку и переподготовку кадров.
7. Учредите «лидерство»
8. Изгоняйте страхи, чтобы все могли эффективно работать для предприятия.
9. Разрушайте барьеры между подразделениями
10. Откажитесь от пустых лозунгов, призывов
Уильям Эдвардс Деминг 11. Устраните произвольно установленные задания и количественные
(14 октября 1900 г. –
нормы.
20 декабря 1993 г.)
12. Дайте работникам возможность гордиться своим трудом;
Американский инженер, 13. Поощряйте стремление к образованию и совершенствованию.
14. Необходима
приверженность
делу
повышения
качества
и
статистик, профессор,
действенность высшего руководства.

18.

Э. Деминг разработал и предложил
программу, направленную на повышение
качества труда, которая базируется на 3
прагматичных аксиомах:
1.
Любая
деятельность
может
рассматриваться,
как
технологический процесс, а значит, может быть улучшена
2. Производство должно рассматриваться, как система,
находящаяся в стабильном или нестабильном состоянии, поэтому
решение конкретных проблем не является достаточным - все равно
вы получите только то, что даст система. Необходимы
фундаментальные изменения в процессе.
3. Высшее руководство предприятия должно во всех случаях
принимать на себя ответственность за свою деятельность.

19.

В 1951 г. Японский союз ученых и инженеров
(JUSE) в знак благодарности доктору Демингу за
развитие идей качества в Японии учредил первую
премию по качеству – премию Деминга
ЦЕЛЬ ПРЕМИИ ДЕМИНГА –
СПОСОБСТВОВАТЬ РАЗВИТИЮ
СИСТЕМ ВСЕОБЩЕГО МЕНЕДЖМЕНТА
КАЧЕСТВА (TQM ) В ОРГАНИЗАЦИЯХ,
А ТАКЖЕ ПРИМЕНЕНИЮ И РАЗВИТИЮ
ИНСТРУМЕНТОВ КАЧЕСТВА ИЛИ
СТАТИСТИЧЕСКИХ МЕТОДОВ,
ПОЗВОЛЯЮЩИХ
СОВЕРШЕНСТВОВАТЬ РАБОТУ.

20.

Диаграмма Исикавы («рыбий
скелет») — графический способ
исследования и определения наиболее
существенных причинноследственных взаимосвязей между
факторами и последствиями в
исследуемой ситуации или проблеме.
Каору Исикава
(13.07.1915—16.04.1989)

21.

Причины
первого
уровня: материал, методы,
измерения,
исполнитель,
оборудование.
Достоинство данного
метода
является
представить взаимосвязь
между
причинами
и
сопоставить
их
относительную важность.

22.

Цель организации этих
кружков – улучшение и
развитие предприятия;
обеспечение
удовлетворенности
работой через
успешную
деятельность цеха и
предприятия;
использование всего
потенциала
способностей
работников.

23.

Спираль Джурана
Исследования рынка.
2. Разработка проектного задания.
3. Проектно- конструкторские работы.
4. Составление технических условий.
5. Разработка технологий и подготовка производства.
6. Материально-техническое снабжение.
7. Изготовление инструментов и контрольноизмерительных средств.
8. Производство.
9. Контроль процесса производства.
10.Контроль готовой продукции.
11.Испытание рабочих характеристик продукции.
12.Сбыт.
13.Техническое обслуживание.
14.Утилизация.
15. Исследование рынка
1.
Джозеф Джуран
( 1904-2008 )
первым обосновал
переход от контроля качества к
УПРАВЛЕНИЮ качеством.

24.

«AQL- ежегодное улучшение качества».
Её идея состоит в получении высоких конкурентоспособных и
долгосрочных результатов.
Основными принципами являются:
1) планирование улучшения качества на всех уровнях и во всех сферах
деятельности предприятия.
2) разработка мероприятий направленных на исключение и
предупреждение ошибок
3) переход от административного к планомерному управлению всей
деятельностью в области качества.

25.

Для реализации концепции на предприятии разрабатывается
комплекс мероприятий, предусматривающий:
составление ежегодной программы улучшения качества;
разработку методов улучшения качества, его измерения и оценки;
обучение статистическим методам и их внедрение в практику;
совершенствование организации работ в административной сфере.

26.

Американский эксперт в области контроля
качества и бизнесмен. Он ввел в
употребление
концепцию
тотального
контроля качества (TQC позже ставшую
известной как концепция тотального
управления качеством (TQM).
Арманд Вэллин Фейгенбаум
В 1943 году, разработал систему «затраты
на качество», к 1948 году была внедрена во
всех компаниях США. Система учитывала
следующие категории затрат:
• на предотвращение дефектов;
• на оценку качества продукта;
• на внутренние дефекты;
• на внешние дефекты.

27.

28.

TQM включает 2 механизма:
Quality Assurance (QA) — контроль
качества — поддерживает
необходимый уровень качества и
заключается в предоставлении
компанией определенных
гарантий, дающих клиенту
уверенность в качестве данного
товара или услуги.
Quality Improvements (QI) —
повышение качества —
предполагает, что уровень
качества необходимо не
только поддерживать, но и
повышать, соответственно
поднимая и уровень гарантий.

29.

Всеобщее управление качеством (Total Quality Management, TQM)

30.

В 1964 предложил систему «ноль дефектов»
Филипп Б. Кросби
(1926 - 2001 гг.)
Система «ноль дефектов» не означает,
что персонал больше не будет
совершать ошибок, а предполагает,
что компании не должны в
производственный процесс
изначально закладывать «списания»
или процент брака.

31.

Эта концепция базируется на следующих положениях:
Упор на предупреждение появления дефектов, а не на их исправление.
2. Направление усилий на сокращение уровня дефектности в производстве.
3. Оправдание нужд потребителя в бездефектной продукции.
4. Формирование четких целей в области повышения качества на долгий
период.
5. Понимание того, что качество работы кампании определяется не только
качеством производственных процессов, но и качеством деятельности
непроизводственных подразделений.
6. Признание необходимости финансирования анализа деятельности в
области качества.
1.

32.

Система управления качеством Ф. Кросби базировалась на
четырех принципах (абсолютах) качества:
• Качество – это соответствие требованиям.
• Основа системы качества – предупреждение дефектов.
• Стандарт качества – ноль дефектов.
• Мера качества – стоимость несоответствия.

33.

4. ФАЗА МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА
ПЕРИОД
сер. 1960-х гг. – 1990-е гг.
ОСНОВНАЯ
КОНЦЕПЦИЯ
ВСЕОБЩИЙ МЕНЕДЖМЕНТ
КАЧЕСТВА (TQM)
ХАРАКТЕРИС
-ТИКА ЭТАПА
- развитие методов управления
качеством (функция потерь
качества и др.);
- принятие международных
стандартов ИСО 9000;
- обеспечение качества продукции,
требуемой заказчиком;
- сертификация систем качества

34.

Направлена на более полное удовлетворение запросов потребителей.
TQM
(всеобщее управление
качеством).
TQC
(тотальный контроль
качества).
Причины:
- развитие мирового рынка товаров и услуг
- резкое обострение конкуренции
- политика государственной защиты интересов потребителей.

35.

Известный японский статистик, лауреат
самых престижных наград в области
качества (премия им. Деминга присуждалась
4 раза).
С конца 40-х годов изучал вопросы
совершенствования промышленных
процессов и продукции.
Генити Тагути

36.

Стандарты ИСО 9000 (1987 г.):
ИСО 9000 Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению
качества
ИСО 9001 Системы качества. Модель для обеспечения качества при
проектировании и/или разработке, производстве, монтаже и обслуживании.
ИСО 9002 Системы качества. Модель
для обеспечения качества при
производстве и монтаже.
ИСО 9003 Системы качества.
Модель для обеспечения качества при
окончательном
контроле
и
испытаниях.
ИСО 9004 Общее руководство
качеством и элементы системы
качества.

37.

Основа концепции заключалась в закреплении и
поддержании системы обеспечения качества, включая
доказательства того, что она соответствует современным
условиям, является главным итогом эволюции менеджмента
качества.

38.

5. ФАЗА КАЧЕСТВА СРЕДЫ
ПЕРИОД
1990-е гг. – наст.время
ОСНОВНАЯ
КОНЦЕПЦИЯ
ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ
МЕНЕДЖМЕНТ КАЧЕСТВА
ХАРАКТЕРИС
-ТИКА ЭТАПА
- принятие международных стандартов
ИСО 14000;
- установление требований к системам
качества с точки зрения защиты
окружающей среды и безопасности
продукции;
- удовлетворение интересов всех
заинтересованных сторон;
- развитие TQM, статистических методов

39.

Тотальный менеджмент качества и экологии — TQЕM.
Особенности TQEM:
- формирование существенных изменений в TQM как
менеджменте нового поколения, позволяющего решать проблемы
экономики с учетом требований экологии;
- широкое использование процедур управления качеством
(процедур решений как общих проблем качества, так и
конкретных);
- применение широкого спектра инструментальных методов
решения проблем качества

40.

В соответствии со стандартом ИСО 14000, в каждой организации
должны быть:
1) введены определенные экологические процедуры;
2) осуществлены меры по строгому их соблюдению;
3) подготовлены пакеты документов;
4) назначены ответственные за определенные области
экологической деятельности

41.

Три уровня воздействия на окружающую среду :
♦ организационный — через улучшение
экологического «поведения» фирм;
♦ национальный — через создание государственной
экологической политики;
♦ международный — через улучшение условий
международной торговли.

42.

управление качеством – не просто отдельная функция в
деятельности организации, а подход к управлению всей
организации, направленный на качество, и в обеспечении
качества продукции и услуг участвует каждый ее
сотрудник.

43.

ДОСТИЖЕНИЯ ОТЕЧЕСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ
УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ
1960-е гг.
ГОСТ 1.0-68
«Государственная система
стандартизации. Основные
положения»
1985 г.
справочник «Управление
качеством продукции»,
обобщивший теоретические
аспекты управления
1967 г.
Государственный знак
качества, проставляемый
только на товарах с высоким
качеством
1999 г.
учреждение премии
Правительства РФ по
качеству

44.

ОБОБЩЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННОГО ОПЫТА
УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ
Этап развития представлений о качестве
1. 1870 – 1920 гг.
Содержание этапа
1. Ведение работ по стандартизации, принятие
технических условий на проектирование железных
дорог
2. Декрет «О введении международной метрической
системы мер и весов»
2. 1920 – 1950 гг.
1. Создание Комитета по стандартизации
2. Первый общесоюзный стандарт ОСТ 1 «Пшеница»
3. 1950 – сер. 1960 гг.
1. Системный подход к управлению качеством,
который выразился в разработке следующих систем:
- БИП
- КАНАРСПИ
- СБТ
- НОРМ
4. Сер. 1960 – 1990 гг.
1. Дальнейшее развитие системного подхода на основе
КС УКП, КС УКП и ЭИР, КС ПЭП
2. Введение государственного знака качества
3. Издание ГОСТ, регламентирующих стандартизацию
и оценку качества продукции
4. Создание систем управления предприятием и
объединением
5. 1990 г. – настоящее 1. Гармонизация отечественных стандартов на
время
системы качества с международными
2. Применение опыта комплексного управления
качеством в освоении стандартов ИСО 9000
3. Развитие сертификации систем качества по
международным стандартам ИСО 9000, 14000
4. Учреждение премии Правительства РФ по качеству

45.

Благодарю
за
внимание !