АО «Газпромнефть-ОНПЗ» «Процессы и технологическая схема производства сегодня»
СОДЕРЖАНИЕ
Краткая характеристика предприятия АО «Газпромнефть-ОНПЗ»
АССОРТИМЕНТ ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ (ЛАУРЕАТЫ)
АССОРТИМЕНТ ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ (ДИПЛОМАНТЫ)
КЛЮЧЕВЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ НПЗ
ГЛУБИНА ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ
КЛЮЧЕВЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ НПЗ ИНДЕКС СЛОЖНОСТИ НЕЛЬСОНА
КЛЮЧЕВЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ НПЗ ОБЪЕМ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ
Общая технологическая схема АО «Газпромнефть – ОНПЗ»
Процессы первичной переработки нефти в АО «Газпромнефть-ОНПЗ»
Установки первичной переработки нефти АО «Газпромнефть-ОНПЗ»
Качественные характеристики нефти, добываемой в РФ
КОНДЕНСАТ ГАЗОВЫЙ СТАБИЛЬНЫЙ (КГС)
ЭЛЕКТРООБЕССОЛИВАНИЕ И ОБЕЗВОЖИВАНИЕ
ЭЛЕКТРООБЕССОЛИВАНИЕ И ОБЕЗВОЖИВАНИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ОБЕССОЛЕННОЙ НЕФТИ
АТМОСФЕРНАЯ ПЕРЕГОНКА НЕФТИ
ВАКУУМНАЯ ПЕРЕГОНКА МАЗУТА - ПРОЦЕСС, УВЕЛИЧИВАЮЩИЙ ГЛУБИНУ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА УСТАНОВКИ ЭЛОУ-АВТ С БЛОКОМ СТАБИЛИЗАЦИИ И ФРАКЦИОНИРОВАНИЯ БЕНЗИНА
Процессы вторичной переработки нефтепродуктов в АО «Газпромнефть-ОНПЗ»
КАТАЛИТИЧЕСКИЙ РИФОРМИНГ (РЕФОРМИНГ), ПЛАТФОРМИНГ
КАТАЛИТИЧЕСКИЙ РИФОРМИНГ (БЛОК ГИДРООЧИСТКИ) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА НА ПРИМЕРЕ С-200 КПА
КАТАЛИТИЧЕСКИЙ РИФОРМИНГ (ОБЩАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА НА ПРИМЕРЕ С-300 КПА)
Процесс коротко-цикловой адсорбции ВСГ
Технологические потоки КЦА
Принципиальная технологическая схема КЦА Блок подготовки сырья
Принципиальная технологическая схема КЦА Блок адсорберов
ИЗОМЕРИЗАЦИЯ ЛЕГКИХ БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ
ИЗОМЕРИЗАЦИЯ ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА
Технология Изомалк-2
КАТАЛИТИЧЕСКИЙ КРЕКИНГ – ПРОЦЕСС, УВЕЛИВАЮЩИЙ ГЛУБИНУ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ
Установка каталитического крекинга с лифт – реактором
ГАЗОФРАКЦИОНИРОВАНИЕ
Принципиальная схема газофракционирующей установки (ГФУ-2)
Существующая схема щелочной очистки ГФУ-2
ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕМЕНТАРНОЙ СЕРЫ
СЕРНОКИСЛОТНОЕ АЛКИЛИРОВАНИЕ ИЗОБУТАНА ОЛЕФИНАМИ
ПРОИЗВОДСТВО АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ
ГИДРООЧИСТКА
Схема установки гидроочистки дизельного топлива
ПРОЦЕСС ЗАМЕДЛЕННОГО КОКСОВАНИЯ
Принципиальная технологическая схема установки замедленного коксования
Последовательность операций при выгрузке кокса
Производство битумов
ПРОИЗВОДСТВО БИТУМОВ
ПРОИЗВОДСТВО БИТУМОВ. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА УСТАНОВКИ 19/3
ТОВАРНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
КАТАЛИЗАТОРНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ОНПЗ – БУДУЩЕЕ РОССИИ
ОМСКИЙ НПЗ - ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ЛИДЕР РОССИИ
46.31M
Categories: chemistrychemistry industryindustry

Процессы и технологическая схема производства сегодня. АО «Газпромнефть-ОНПЗ»

1. АО «Газпромнефть-ОНПЗ» «Процессы и технологическая схема производства сегодня»

АО «Газпромнефть-ОНПЗ»
Технический отдел управления главного технолога
Главный специалист-технолог
Есиков Игорь Александрович
Газпром нефть 1

2. СОДЕРЖАНИЕ

Газпром нефть 2

3. Краткая характеристика предприятия АО «Газпромнефть-ОНПЗ»

АО «Газпромнефть-ОНПЗ» - крупнейшее нефтеперерабатывающее
предприятие ПАО «Газпром нефть».
Общая площадь - 12,96 кв. км. Одна из самых крупных территорий в РФ.
50 технологических установок;
54 вида нефтепродуктов;
Объем переработки в 2016 году - 20,48 млн. тонн нефти или 7,3% от общего
объема переработки нефти в РФ (279,4 млн. тонн);
Глубина переработки нефти в 2016 году - 90,60%. Один из лидеров в РФ;
Отбор светлых нефтепродуктов в 2016 году - 70,92%. Один из лидеров в РФ;
Газпром нефть 3

4.

Ассортимент выпускаемой
продукции
Автомобильные бензины
(БКК, изомеризат, риформат и др.)
Топливо реактивное
(ТС-1, РТ)
Дизельное топливо ЕВРО
(Сорт «С», «Е», «F», и др.)
Ароматические углеводороды
(бензол, толуол, о-, параксилол)
НЕФТЬ
КГС*
Котельное топливо
(ТКМ-8, ТКМ-16)
Судовое топливо
(СМТ - DMA, ТСУ - RMG)
Нефтяные коксы
(КЭП-2, КЭС марка «А»)
Нефтяные битумы
(БНД, БН, БНК, ПБВ, БЭ)
Сжиженные газы
(ПБА, ПА, СПБТ, ПТ, БТ)
* - конденсат газовый стабильный
Газпром нефть 4

5.

ПЕРСОНАЛ
АО «ГАЗПРОМНЕФТЬ-ОНПЗ»
Газпром нефть
5

6. АССОРТИМЕНТ ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ (ЛАУРЕАТЫ)

Разные виды продукции ОНПЗ на протяжении нескольких лет становятся лауреатами и
дипломантами всероссийского конкурса «100 лучших товаров России» в номинации
«Продукция производственно-технического назначения»:
Восемь видов нашей продукции стали лауреатами и дипломантами конкурса «сто
лучших товаров России» в 2016 году. Дипломы лауреатов присуждены:
1.
Судовому маловязкому топливу СМТ марки DMA вид II (с серой не более 0,5%
масс.).
2.
Топливу дизельному летнему ЕВРО, сорт С, экологического класса К5.
3.
Топливу дизельному ЕВРО сорт Е, вид III.
4.
Топливу дизельному зимнему ЕВРО класс 2, вид III.
Газпром нефть 6

7. АССОРТИМЕНТ ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ (ДИПЛОМАНТЫ)

Серебряных дипломов конкурса удостоены выпускаемые
Омским НПЗ: ортоксилол нефтяной высшего сорта,
параксилол нефтяной высшей очистки, бензол нефтяной
высшей очистки, топливо дизельное ЕВРО межсезонное,
сорта F, экологического класса К5.
Газпром нефть 7

8. КЛЮЧЕВЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ НПЗ

1)
Объем переработки нефти - количество переработанной нефти за отчетный период (единица измерения тонн/в год);
2)
Глубина переработки нефти - за глубину переработки нефти принимают характеристику, выявляющую процент
переработки нефти в отношении к объёму нефти, в целом использованной для переработки (единица измерения %);
3)
Выход светлых нефтепродуктов - светлыми нефтепродуктами называются продукты нефтепереработки,
отличающиеся прозрачностью и отсутствием отчетливой окраски. К ним относятся: бензин, керосин, дизельное
топливо, нафта. Название подчеркивает явное отличие от темных нефтепродуктов: мазута, битума, гудрона,
газойля, турбинного топлива. К светлым нефтепродуктам, выпускаемым на ОНПЗ относятся бензин, дизельное
топливо, авиационный керосин, ароматические углеводороды, МТБЭ, дистиллятное судовое топливо (единица
измерения - %). Всв=Мсв/(Мнн+Мгк)*100%
4)
Индекс Нельсона - показатель, характеризующий уровень технического состояния предприятия, коэффициент
сложности НПЗ. Оценивает уровень вторичной мощности преобразования на НПЗ по отношению к первичной
мощности дистилляции. Присваивает коэффициент сложности для каждой основной единицы оборудования НПЗ
на основе его сложности и стоимости в сравнении с оборудованием по перегонке сырой нефти.
5)
Безвозвратные потери - балансовая величина, получающаяся в результате уравнения материального баланса.
Определяются как разность между технологическими потерями и возвратом нефтепродуктов в производство
(Б=П+Т-В).
НПЗ Компании
Производство бензинов,
млн. тонн/год
Производство ДТ, млн.
тонн/год
2015
2016
2015
2016
АО "Газпромнефть-ОНПЗ"
4,4
4,7
6,3
6,5
АО "Газпромнефть-МНПЗ"
2,6
2,6
2,0
2,1
В расчете на суммарный выпуск топлива в РФ, %
АО "Газпромнефть-ОНПЗ"
11,2
11,8
8,3
8,5
АО "Газпромнефть-МНПЗ"
2,8
6,6
6,5
2,6
Выпуск топлива в РФ 2015
39,2
76,0
Выпуск топлива в РФ 2016
40,0
76,3
90,6%
Газпром нефть 8

9. ГЛУБИНА ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ

Формула расчета глубины переработки нефти:
Предприятие стремится к увеличению глубины переработки нефти с
текущего значения 90,6% до 97,0%.
Газпром нефть 9

10.

АО «ГАЗПРОМНЕФТЬ-ОНПЗ» - ОДИН ИЗ ЛИДЕРОВ
НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ РОССИИ
20,48
70,9
91,72
Глубина переработки нефти на предприятиях
10,4 79,0% против
России в 2016 году составила
74,2% в 2015 г. Существенный отраслевой рост
глубины переработки нефти связан с вводом
углубляющих мощностей, среди которых:
установка каталитического крекинга (АО
«Куйбышевский НПЗ»), комплекс глубокой
переработки вакуумного газойля (ООО
«ЛУКОЙЛВолгограднефтепереработка»),
установка замедленного коксования (АО
«ТАНЕКО», АО «Антипинский НПЗ» и др).
Ангарская НХК
Данные ЦДУ ТЭК
Газпром нефть
10

11.

АО «ГАЗПРОМНЕФТЬ-ОНПЗ» - ОДИН ИЗ ЛИДЕРОВ
НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ РОССИИ
20,48
70,9
91,72
10,4
Данные ЦДУ ТЭК
Газпром нефть
11

12. КЛЮЧЕВЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ НПЗ ИНДЕКС СЛОЖНОСТИ НЕЛЬСОНА

Комплексная оценка НПЗ, разработанная в 60-е годы техническим редактором и консультантом по
нефти известного журнала Oil & Gas Journal Вильбургом Нельсоном - оценивает уровень вторичной
мощности преобразования на НПЗ по отношению к первичной мощности дистилляции. Индекс сложности
Нельсона присваивает коэффициент сложности для каждой основной единицы оборудования НПЗ на основе
его сложности и стоимости в сравнении с оборудованием по перегонке сырой нефти, которому присваивается
коэффициент сложности 1,0. Сложность каждой установки на НПЗ вычисляется путем умножения его
коэффициента сложности и стоимости.
Установка n-го предприятия
Коэффициент
сложности
Доля
потока
Сложность
Атмосферная перегонка
1,0
1,00
1*1=1
ГФУ
0,5
0,05
0,5*0,05=0,025
Гидроочистка бензина
2,0
0,30
2*0,3=0,6
Гидроочистка ДТ
2,5
0,20
2,5*0,2=0,5
Каталитический риформинг
3,4
0,15
3,4*0,15=0,51
Изомеризация
3,7
0,15
3,7*0,15=0,56
Каталитический крекинг
7,2
0,15
7,2*0,15=1,08
Вакуумная перегонка
1,0
0,40
1*0,4=0,4
Алкилирование
7,5
0,05
7,5*0,05=0,38
Висбрекинг
3,2
0,20
3,2*0,2=0,64
ИТОГО:
5,70
Коэффициент сложности для каждой
установки меняется со временем, так как
происходит непрерывный технический
прогресс и их усложнение. Нельсон
вычислил коэффициенты сложности для
каждой установки исходя из стоимости на
ее строительство и ее производительности.
Пример расчета коэффициента сложности
установки:
ЗСуппн = 40 млн. руб./20000 тонн в сутки
= 2000 руб. в сутки на тонну сырья,
где:
ЗСуппн - затраты на строительство установки
первичной перегонки нефти;
40 млн. руб. - стоимость затрат на строительство;
20000 т/год - производительность установки.
Коэффициент сложности
для данной установки = 1,0
Пример расчета коэффициента сложности установки:
ЗСуса = 15 млн. руб./1000 тонн в сутки = 15000 руб. в сутки на тонну сырья,
где:
ЗСуса - затраты на строительство установки сернокислотного алкилирования;
Коэффициент сложности для данной установки = 15000 руб. в сутки/2000 руб. в сутки = 7,5
Газпром нефть 12

13. КЛЮЧЕВЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ НПЗ ОБЪЕМ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ

Переработка нефти на АВТ, млн. тонн
21,5
21,0
20,5
20,0
19,5
19,0
18,5
18,0
17,5
17,0
16,5
21,28
20,95
19,95
20,23
20,89
20,48
18,98
18,37 18,43
Газпром нефть 13

14. Общая технологическая схема АО «Газпромнефть – ОНПЗ»

iC4
рефлюкс
ГФУ-2
iC5
iC4
25-12
фр.НК-62
ББФ
iC5
iC5
фр.85-180
АВТ-10 С
НЕФТЬ
+ КГС
рефлюкс
ТС-1
БЛОКАМИ:
2 пог
- СТАБИЛИЗ.;
ИЗОМЕРИЗАЦИЯ
Л-35-11/
600,1000
ДТ «Л»
- ЭЛОУ;
фр.НК-62
О-КСИЛОЛ
4 пог
ББФ
5 пог
КПА
бензин
43-103
ВД
гудрон
ИЗОМЕРИЗАТ
РИФОРМАТ
РИФОРМИНГ
3 пог
- ФРАКЦИОН.
АЛКИЛАТ
АЛКИЛАЦИЯ
бензин
КАТ.КРЕКИНГ
АРОМАТИКА
П-КСИЛОЛ
БЕНЗОЛ
лёгк.газойль
ТОЛУОЛ
тяж.газойль
бензин
НЕФТЬ
+ КГС с
ЭЛОУ7,8
Г/О
БЕНЗИНА К.К.
ДТ «З»,«А»
ТС-1
АВТ-6
АВТ-7
АВТ-8
В ТОВ.БЕНЗИН
рефлюкс
В ТОВ.БЕНЗИН
ДТ «Л»
прямогонн.
бензин
ВД
МТБЭ
фр.80-180
ФСБ
ТС-1
фр.НК-180
мазут
Л-24/6, Л-24/7
гудрон АВТ-6
Г/О ДИЗ.ТОПЛ.
ТОВАРНОЕ ДТ «З»
рефлюкс
фр.НК-70
АТ-9 С
НЕФТЬ
+ КГС
БЛОКАМИ:
- ЭЛОУ;
Г/О ДИЗ.ТОПЛ.
ДТ «З»,«А»
ТОВАРНОЕ ДТ «Л»
ББФ
ТС-1
ВД
КТ-1/1
- СТАБИЛИЗ.;
ДТ «Л»
ВАК. БЛОК
ВИСБРЕКИНГ
КОКСОВАЯ
Г/О ВАК.ДИСТ.
ПРОКАЛКА
КОКСА
5 пог.
КАТ.КРЕКИНГ
лёгк.газойль
лёгк.газойль
НА ТЕХ.УГЛЕРОД
тяж.газойль
кокс
МТБЭ
гудрон
МАСЛА
бензин
21-10/3М
бензин
мазут
ПРОИЗВОДСТВО
МАСЕЛ
гудрон
МТБЭ
- ФРАКЦИОН.
мазут
Л/24-9, ГОДТ
диз.топл.+лёгк.газойль
фр.100-180
тяж.газойль
БИТУМНАЯ 19/3
гудрон
Не входит в структуру предприятия, в связи с образованием в ноябре 2007 года ООО
«Газпромнефть-СМ» с целью повышения эффективности и развития масляного бизнеса компании.
ТКМ
КОКС
БН 90/10
БНД 90/130
Газпром нефть 14

15.

СХЕМА АО «Газпромнефть-ОНПЗ» в 2020 году
iC4
рефлюкс
ГФУ-2
iC5
25-12
iC4
ББФ
фр.НК-62
iC5
iC5
фр.100-180
рефлюкс
ТС, РТ
ИЗОМЕРИЗАЦИЯ
Л-35-/11-1000
ДТ «Л»
НЕФТЬ
АЛКИЛАТ
АЛКИЛАЦИЯ
бензин
РИФОРМАТ
РИФОРМИНГ
АВТ-10
ИЗОМЕРИЗАТ
фр.НК-70
ВД на маслоблок
Ароматические у/в
АРОМАТИКА
бензин
43-103
Л-35/11-600
лёгк.газойль
КАТ.КРЕКИНГ
гудрон
КПА
На
алкилацию
ББФ
ВД
РИФОРМАТ
РИФОРМИНГ
тяж.газойль
СГК
бензин
Рефлюкс
Рефлюкс
ТС, РТ
НЕФТЬ
Бензин
ЭЛОУ-АВТ
ГК
ДТ «Л»
ГФУ
ГО БЕНЗИНА
КАТ.КРЕКИНГА
ТС, РТ
Вак.остаток
ВД
В ТОВ.БЕНЗИН
УПВ,
УПС
ДТ
В ТОВ.БЕНЗИН
МТБЭ
ТС / РТ
УПВ
ГО ДТ ДП
прямогонн. бензин
мазут
ТОВАРНОЕ ДТ «З»
ТОВАРНОЕ ДТ «Л»
гудрон
Л/24-9
бензин
UNIONFINING
диз.топл.+лёгк.газойль
НЕФТЬ
АТ-9
ТОВАРНОЕ ДТ «Л»
Г/О ДИЗ.ТОПЛ.
ТС, РТ
ББФ
ВД
НА
ПРОИЗВОДСТВО
МАСЕЛ
ДТ «Л»
КТ-1/1
атм. газойль
МТБЭ
тяж.газойль
бензин
ВАК. БЛОК
мазут
мазут
ВД
Г/О ВАК.ДИСТ.
гудрон
21-10/3М
бензин
КОКСОВАЯ
лёгк.газойль
ПРОКАЛКА
КОКСА
КАТ.КРЕКИНГ
УЗК
гудрон
Реконструкция
Новое строительство
Отдельное предприятие
лёгк.газойль
НА ТЕХ.УГЛЕРОД
СМТ
кокс
тяж.газойль
тяж.газойль
КОКС
бензин
лёгк.газойль
асфальт
БН 90/10
БНД 90/130
БИТУМНАЯ
гудрон
МАСЛА гр.1
МАСЛА гр.2,3
Показатель
2016 год
2020 год
Класс продукции
Класс 5
Класс 5
Глубина переработки
90,6%
96,8%
Выработка светлых нефтепродуктов
70,9%
80,2%
Индекс Нельсона
7,0
8,5
Индекс энергоэффективности, EII
110
104
Газпром нефть
15
стр.15

16. Процессы первичной переработки нефти в АО «Газпромнефть-ОНПЗ»

1. Подготовка нефти к переработке (электрообессоливание и
обезвоживание нефти).
2. Атмосферная перегонка нефти (ректификация при атмосферном
давлении).
3. Стабилизация прямогонного бензина.
4. Фракционирование прямогонного бензина.
5. Вакуумная перегонка мазута (ректификация под вакуумом).
Газпром нефть 16

17. Установки первичной переработки нефти АО «Газпромнефть-ОНПЗ»

Суммарная
утвержденная
мощность
переработки 22227,8 тыс. тонн в год.
ЭЛОУ-7
1976, 2010 г.);
ЭЛОУ-8
1967, 2010 г.);
ЭЛОУ-АТ-9
Россия (2015 г.);
ЭЛОУ-АВТ-10
2000, 2009, 2013 г.);
АВТ-6
Баку (1956, 2010 г.);
АВТ-7
Баку (1959, 2011, 2013 г.);
АВТ-8
Баку (1959, 2011, 2014 г.);
первичной
6325,5 тыс. тонн., проект ВНИПИнефть (1961,
3547,8 тыс. тонн., проект ВНИПИнефть (1961,
4656,7 тыс. тонн., проект ЗАО «Нефтехимпроект»
8601,2 тыс. тонн., проект ВНИПИнефть (1974,
1783,0 млн. тонн., проект Азгипронефтехим, г.
3639,1 млн. тонн., проект Азгипронефтехим, г.
3547,8 млн. тонн., проект Азгипронефтехим, г.
Газпром нефть 17

18. Качественные характеристики нефти, добываемой в РФ

Марки нефти - это качественные характеристики нефти, добываемой на разных
месторождениях, отличающиеся по составу (наличию примесей, содержания серы, различного
содержания групп алканов), качеству и однородности. В РФ существует 6 основных маркерных
сортов нефти:
Содержание серы, % Плотность,
Сорт нефти
Место добычи
масс.
кг/м³
URALS
ХМАО и Татарстан
1,30
865
854
Siberian Light
ХМАО, ЯНАО
0,58
Арктика, шельф
Arctic Oil (ARCO)
2,30
910
Печорского моря
Sokol
Сахалин
0,23
835
ESPO (Eastern Siberia-Pacific
Западносибирский
0,62
851
Ocean)
регион
0,18
Vityaz
Сахалин
820
0,36
Brent
Северное море
825
0,40
WTI (West Texas Intermediate)
Штат Техас
827
2,00
Dubai Crude
ОАЭ
870
Серосодержащие соединения наносят существенный вред, как при переработке нефти, так и при использовании нефтепродуктов. Наличие серы в топливах
отрицательно сказывается на их эксплуатационных характеристиках и вызывает следующие нежелательные последствия:
Ухудшение детонационных свойств;
Смолообразование;
Уменьшение стабильности;
Увеличение нагарообразования;
Усиление коррозийной активности (износ аппаратуры и оборудования)
Ухудшение смазывающих свойств;
Уменьшение сроков службы каталитических нейтрализаторов;
Повышение токсичности.
Кроме этого, при сгорании сернистых соединений выделяются SO2 и SO3, который при гидратации образуют сернистую и серную кислоты. Кислоты способствую
коррозии стенок цилиндров и других частей оборудования. Попадание серной кислоты в масла приводит к образованию смолистых продуктов и, как следствие,
нагара, ускоряющего износ двигателя.

19.

Качественные характеристики сырья для АО
«Газпромнефть-ОНПЗ»
Нормативно-техническая документация:
Сырая нефть - ГОСТ Р 51858-2002 (с изм.1,2) «Нефть, общие технические условия»;
Конденсат газовый стабильный - ГОСТ Р 54389-2011 «Конденсат газовый стабильный,
технические условия», либо внутренние СТО поставщика.
Сравнительная характеристика сырья АО «Газпромнефть-ОНПЗ
Показатель качества
Сырая нефть
КГС
Смесь сырой нефти
и КГС (7%)
Плотность при 15°С, кг/м³
854
755
847
Массовая доля хлористых солей, мг/л
10
2
9
Массовая доля общей серы, %
0,58
0,02
0,54
Содержание воды, % масс.
0,1
отс.
0,1
Условное обозначение: "Нефть
Условное обозначение нефти
ГОСТ Р 51858-2002
Класс нефти (по сере)
Тип нефти (по плотности)
1.1(2).1.1 ГОСТ 51858-2002"
Сырая нефть
Норма по
АО "Газпромнефть-ОНПЗ"
ГОСТ
Класс 1 (малосернистая),
<0,60
% масс.
Тип 1 и 2 (легкая или средняя),
833,8-873,5
кг/м³
Фактическое
значение
0,58
853,0-854,0
Группа нефти
(по содержанию воды и ХС)
Группа 1, мг/дм³
<100
12
Вид нефти (по H2S и RSH)
Вид 1
<20 и <40
<2,0*
* - анализ сырой нефти в смеси с КГС.
Газпром нефть 19

20. КОНДЕНСАТ ГАЗОВЫЙ СТАБИЛЬНЫЙ (КГС)

Конденсат газовый
стабильный, белая нефть ценное газохимическое сырье,
которое используется в
качестве добавки к сырой
нефти для улучшения ее
параметров и для производства
светлых нефтепродуктов.
Фракционный и
углеводородный состав
газового конденсата
варьируется в широком
диапазоне и зависит от условий
залегания.
КГС - это прозрачная жидкость,
но в зависимости от глубины,
с которой она была извлечена,
цвет может меняться
от соломенного до желтоватокоричневого из-за примесей
нефти. Газовый конденсат
иногда называют белой
нефтью.
Поставщики КГС для ОНПЗ:
1. ООО «Сургут перевалка»
ХМАО;
2. ПАО «Новатэк» ЯНАО;
3. ООО «Севернефть
Уренгой» ЯНАО.
Средняя температура кипения
КГС от 30 до 480°С:
30-180°С - бензин;
180-250°С - керосин
180-360°С - дизельное
топливо;
360-КК - ВКК.
Полученный из скважины
газовый конденсат называется
нестабильным. После очистки
от примесей и дегазации
он становится стабильным.
Одним из масштабных
объектов строительства на
ОНПЗ в 2014 году стал
терминал слива, хранения и
закачки в переработку КГС.
Терминал имеет
стратегическое значение для
компании ПАО «Газпром
нефть», поскольку его ввод
позволил увеличить объём
выработки «светлых
(выкипающих до 350°С)»
нефтепродуктов. Годовая
мощность терминала
составляет 1,3 млн тонн КГС.
Газпром нефть 20

21. ЭЛЕКТРООБЕССОЛИВАНИЕ И ОБЕЗВОЖИВАНИЕ

Растворенные в воде соли
(преимущественно хлориды)
способствуют коррозии
оборудования и трубопроводов
вследствие гидролиза,
протекающего с образованием
соляной кислоты.
При переработке сернистых
нефтей при высоких
температурах выделяется
сероводород. Коррозия
оборудования при его
совместном взаимодействии с
хлористым водородом
значительно увеличивается.
Подготовка нефти
заключается в удалении
содержащихся в ней воды,
механических примесей и
солей. Переработка нефти в
таком виде не
представляется возможной,
так как вследствие
попадания воды в систему
резко повышается давление
и ухудшается степень
ректификации в колоннах.
Механические примеси
затрудняют транспортировку
нефти и её переработку,
вызывают эрозию внутренних
поверхностей трубопроводов и
образуют отложения в
теплообменниках, печах,
холодильниках, что приводит к
снижению коэффициента
теплопередачи, повышают
зольность остатков от
перегонки нефти (мазута,
гудрона), а также содействуют
образованию стойких эмульсий.
К качеству подготовленной
нефти предъявляются
жесткие требования,
соблюдение которых
увеличивает
продолжительность
межремонтных пробегов,
улучшает качество продуктов
и физический износ
оборудования вследствие
протекания процессов
коррозии
Газпром нефть 21

22. ЭЛЕКТРООБЕССОЛИВАНИЕ И ОБЕЗВОЖИВАНИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ОБЕССОЛЕННОЙ НЕФТИ

Качество обессоленной и обезвоженной нефти на выходе с установок
(блоков) ЭЛОУ предприятия:
Показатель качества
Норма по
СТО
7.401101
ЭЛОУ-7
ЭЛОУ-8
ЭЛОУ-АТ-9
ЭЛОУ-АВТ-10*
Плотность при 15°С,
г/см³
-
0,8461
0,8467
0,8506
0,8486
Массовая доля воды, %
<0,1
0,06
0,07
0,10
0,30
Массовая концентрация
ХС, мг/дм³
<3,0
2,4
2,1
2,5
2,8
Норма расхода
деэмульгатора
(грамм на тонну сырья)
-
2
2
3
3
* - для ЭЛОУ-АВТ-10 норма по содержанию воды - не более 0,30% масс.; по содержанию ХС - не более 5,00
мг/дм³.
** - на предприятии применяется деэмульгирующий реагент марки «Геркулес-1603» компании ООО «Колтек
ЭкоХим».
Газпром нефть 22

23. АТМОСФЕРНАЯ ПЕРЕГОНКА НЕФТИ

Сухой газ в
топливную
сеть
Рефлюкс на
установку
ГФУ-2
Блок-схема установки АТ-9
Смесь сырой нефти и СГК
Блок электрообессоливания
и обезвоживания
Нефть обессоленная и
обезвоженная
Нестаб.
бензиновая фр.
Блок стабилизации бензина
Атмосферный блок
Мазут на
комплекс
КТ-1/1
Стаб.
бензиновая фр.
Фр. 100-180°С
на установку
риформинга
Л-35/11-1000
Фр. 70-100°С в
товарное
производство
Блок фракционирования
Фр. НК-70°С
на установку
Изомалк-2
Атмосферная перегонка нефти:
Нефть представляет собой
сложную смесь парафиновых,
нафтеновых, ароматических и
других углеводородов с
различными молекулярными
массами и температурами кипения.
Для разделения нефти на фракции
(смесь углеводородов с
температурой кипения в
определенном интервале)
применяется процесс
ректификации. Он осуществляется
за счет многократного
контактирования восходящих паров
и стекающего вниз конденсата в
аппаратах колонного типа,
оборудованных контактными
устройствами - тарелками.
На нашем предприятии существует
5 установок первичной
переработки нефти (АВТ- 6,7,8,10
и АТ-9).
Фр.ДТ «З»
в коллектор
смешения
компонентов ДТ «З»
Фр.ДТ «Л»
в коллектор
смешения
компонентов ДТ «Л»
Газпром нефть 23

24. ВАКУУМНАЯ ПЕРЕГОНКА МАЗУТА - ПРОЦЕСС, УВЕЛИЧИВАЮЩИЙ ГЛУБИНУ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ

Перегонка под вакуумом основана на
том, что при уменьшении внешнего
давления над жидкостью понижается
температура ее кипения.
УВ, кипящие, при 500оС при
атмосферном давлении, можно
перегонять при давлении в несколько
мм. рт. ст. при 200-250оС.
Проведение ректификации под
вакуумом снижает температуру
нагрева разделяемой смеси, что очень
важно при разгонке тяжелых
температурных остатков (мазута),
которые при более высоких
температурах нагреваются и
коксуются.
Вакуумную перегонку применяют в тех
случаях, когда жидкость при
нормальных условиях имеет слишком
высокую температуру кипения или
когда она при нагревании до высокой
температуры подвергается
разложению или изменению.
На предприятии 4 установки имеют
в своем составе вакуумные блоки:
АВТ-6 (Действующий);
АВТ-7 (Консервация)
АВТ-8 (Консервация)
КТ-1/1 С-001 (Действующий)
АВТ-10 (Действующий)
Газпром нефть 24

25. ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА УСТАНОВКИ ЭЛОУ-АВТ С БЛОКОМ СТАБИЛИЗАЦИИ И ФРАКЦИОНИРОВАНИЯ БЕНЗИНА

Физическая стабилизация бензина предназначена для удаления углеводородных газов С3, С4 из бензина и
осуществляется в ректификационных колоннах под давлением 10-13 кгс/см².
Вторичная перегонка бензина осуществляется для разделения его на узкие по температуре кипения фракции: сырье
для процесса изомеризации - фракцию НК-62°С, компонент БГС или прямогонного бензина - фракцию 62-85°С и
компонент сырья риформинга 85-180°С. Процесс разделения стабильного бензина на фракции требует проведения
четкой ректификации. Четкая ректификация бензина осуществляется в колоннах с большим числом тарелок (от 60
до 105). На предприятии имеется одна установка физической стабилизации бензина (ФСБ) и три блока
стабилизации и фракционирования бензина включенные в состав установок АВТ-10, АТ-9 и С-100 КПА.
Фр.НК-62°С
Фр.62-85°С
Фр.85-180°С
Фр.ТС-1
Фр.ДТ«Л» (Л)
Фр.ДТ«Л» (Т)
Газпром нефть 25

26. Процессы вторичной переработки нефтепродуктов в АО «Газпромнефть-ОНПЗ»

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
Каталитический крекинг.
Каталитический риформинг.
Гидроочистка.
Алкилирование (25/12).
Изомеризация (Изомалк-2).
Висбрекинг (Секция КТ-1/1).
Гидрокрекинг.
Коксование (21-10/3М).
Производство битумов (19/3).
Производство масел и смазок (ОЗСМ).
Производство элементарной серы (УПС).
Производство ароматических углеводородов
(КПА).
Газофракционирование (ГФУ-2).
Производство МТБЭ (Секция КТ-1/1).
Производство серной кислоты (РОСК).
Производство водорода (УПВ).
Процесс короткоцикловой адсорбции (КЦА).
Депарафинизация ДТ.
Газпром нефть 26

27. КАТАЛИТИЧЕСКИЙ РИФОРМИНГ (РЕФОРМИНГ), ПЛАТФОРМИНГ

На установке каталитического риформинга
низкооктановые прямогонные бензиновые фракции
с установок АВТ превращаются в высокооктановые
компоненты автомобильного бензина.
Процесс является единственным источником
водорода для процессов гидрообессеривания
бензинов и дизельных топлив, а также вакуумного
газойля.
На Омском НПЗ функционируют две установки
каталитического риформинга общей мощностью 1600 тыс. т/год.
Риформинг Л-35/11-1000 в 2005 году
модернизирован на основе технологии,
разработанной американской компанией UOP.
Построен новый блок риформинга с непрерывной
регенерацией катализатора. Установка может
безостановочно работать от двух до семи лет до
проведения профилактических работ.
Риформинг Л-35-11/600, пущен в эксплуатацию
после консервации в 2012 году. Защищены
инвестиции на его модернизацию в объеме
несколько млрд. рублей.
Установка КЦА предназначена для
концентрирования водородсодержащего газа,
отдуваемого в заводской коллектор для очистки ВСГ
от примесей и возврата извлеченного водорода в
сеть предприятия.
Важный процесс,
который позволяет
получать:
Высооктановый
компонент
автобензина;
Ароматические
углеводороды;
ВСГ с высокой
концентрацией
водорода, для
процессов
гидроочистки,
гидрокрекинга и
т.д.
Минусы процесса:
Большое
количество АУ до
75% об. (ТР ТС
13/2011 - не более
35% об.) и
бензола до 5% об.
(не более 1% об.)
Установка риформинга с
НРК в составе комплекса
по производству
ароматических
углеводородов (С-200/300
КПА) - технология
американской фирмы
UOP. Мощность по сырью
блока риформинга
составляет 1080 тыс. тонн
в год.
Газпром нефть 27

28.

СРАВНИТЕЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОМПОНЕНТОВ
БЕНЗИНОВОГО ПУЛА ПРЕДПРИЯТИЯ
Прямог. бензин
АВТ-6
НК-70 (АТ-9)
ИОЧ
МОЧ
ДНП,
кПа
% об.
выкип.
при 70°С
% об
% об
Бензол, АУ, % Сера, % Парафины, Нафтены, Олефины,
Плотность,
выкип.
выкип.
% об.
об
масс.
% масс
% масс
% об.
кг/м³, при 15°С
при 100°С при 180°С
58
57
76
14
44
85
0,3
7,2
0,0074
59
31
0
720
70
69
83
96
100
-
0,4
0,4
0,0009
90
9
0
647
70-100°С (АТ-9)
73
71
33
-
-
-
0,8
1,3
0,0020
62
36
0
707
100-180°С (АТ-9)
49
47
30
0
0
98
0
9,8
0,0060
47
41
0
757
НК-62 (АВТ-10)
70
69
84
97
100
100
1,0
0,9
0,0015
81
17
0,7
662
62-85°С (АВТ-10)
64
62
31
8
95
100
0,8
2,8
0,0021
42
56
0
716
85-140°С (АВТ-10)
49
47
14
-
-
99
0
9,7
0,0032
46
43
0,4
756
C4
94
90
366
100
100
100
0
0
0,0003
100
0
0
585
iC5
92,5
89
136
100
100
100
0
0
0,0004
98-100
0
0
625
64
28
52
93
0,7
25
0,003
35
13
24
738
FCC (КТ-1/1)
91-92 80-82
FCC (43/103)
91
80
64
22
48
91
0,5
23
0,09
30,6
11
23
738
Л-35/11-1000
103
92
42
4
15
96
1-5
73-75
0
19
0,5
1,1
827
Л-35/11-600
95
85
42
4
14
96
1-5
73-75
0
19
0,5
1,2
790
Риформат КПА
97
86
25-35
0
6
100
2
70
0
21
2,5
0,8
815
Изомеризат
91
89
69
96
100
100
0
0
0
88
2
0
660
Алкилат
95,8
92,3
60
29
96
96
0
0
0
100
0
0
698
Рафинат КПА
55,5
54,3
25
0
66
98
0
0,5
0
88
9,5
2
703
МТБЭ
115
93
59
100
100
100
0
0
0
0,8
0
0
745
Толуол
112
98
4
0
0
100
0
100
0
0
0
0
870
Бензин коксования
72
67
56
18
55
98
0,2
7
0,3
41
18
35
719
АО «Газпромнефть-ОНПЗ» имеет широкую
линейку компонентов для производства
автомобильных бензинов различных классов и с
различными октановыми характеристиками.
Прямогонный бензин необходимо подвергать
вторичной переработке, используя в процессах
изомеризации, риформинга, в т.ч. при
производстве ароматических углеводородов.
Газпром нефть 28

29.

СРАВНИТЕЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РЕГЛАМЕНТИРУЕМЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ
КАЧЕСТВА АВТОМОБИЛЬНЫХ БЕНЗИНОВ
Показатели качества
Класс**
1. Октановое число:
МОЧ, не менее
ИОЧ, не менее
Конц. свинца, г/дм3, не более
Конц. марганца, мг/дм3, не более
Конц. факт. смол, мг/100 см3, не более
ИП бензина, мин, не менее
Концентрация серы, мг/кг, не более
ОД бензола, мг/кг, не более
ОД УВ, %, не более
Олефиновые, % об.
Ароматические, % об.
9. МД кислорода, %, не более
10. ОД оксигенатов, %, не более
Метанол
Этанол
Изопропиловый спирт
Изобутиловый спирт
Третбутиловый спирт
Эфиры С5 и выше
Другие оксигенаты
11. Испытание на медной пластине
12. Внешний вид
13. Плотность при 15°С, кг/м³
14. Конц. железа, г/дм3, не более
15. ОД ММА, %, не более
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
ГОСТ 51105-97 (с изм. 1-6)
Нормаль-80
2 3 4 5
Регуляр-92
2 3 4 5
76
80
83
92
ГОСТ Р 51866-2002
(с изм. 1-4)
Премиум Евро-95 Супер Евро-98
1
2
3
1
2
3
85
95
ТР ТС 013/2011
ГОСТ 32513-2013***
Бензин
К2 К3 К4 К5
АИ-80
К2
АИ-92
К3
АИ-95
К4
АИ-98
К5
76
80
5*
76
80
83
92
85
95
88
98
50
1
10
88
98
Отсутствие
5*
Отсутствие
5
360
500 150 50 10 500 150 50 10 150
5
1
5
1
18
35
2,7
42
отс
5
10
10
7
15
10
1
50
10
1
отс
50
10
500 150 50 10
5
1
18
42
2,7
18
35
2,7
отс
5
10
10
7
15
10
1*
5
10
10
7
15
10
35
Класс 1
Чистый, прозрачный
725-780
отс 1,3
150
1
отс
5
10
10
7
15
10
700-750
1,3
18
35
2,7
42
5
360
1
42
35
720-775
Отсутствие
1
отс
отс
42
1,3
1
500
5
150
18
42
35
2,7
1*
5
10
10
7
15
10
Класс 1
Чистый, прозрачный
725-780
отс
1,3
1
отс
Автомобильные бензины, предназначенные для длительного хранения в Росрезерве и МО РФ, и должны иметь ИП - 1200 мин. и не должны содержать спирты и моющие присадки.
* - для РФ - отсутствие
** - для марок бензинов по ГОСТ Р 51866-2002 - виды 1-3.
*** - все показатели массовой доли серы указаны для каждого класса бензина.
Газпром нефть 29

30. КАТАЛИТИЧЕСКИЙ РИФОРМИНГ (БЛОК ГИДРООЧИСТКИ) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА НА ПРИМЕРЕ С-200 КПА

Газпром нефть 30

31. КАТАЛИТИЧЕСКИЙ РИФОРМИНГ (ОБЩАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА НА ПРИМЕРЕ С-300 КПА)

Катализатор на
блок НРК
Газпром нефть 31

32. Процесс коротко-цикловой адсорбции ВСГ

Принцип работы основан на способности адсорбента притягивать и удерживать
примеси при высоком давлении и освобождаться от них при его понижении. КЦА
подразумевает непродолжительное время постоянно повторяющихся рабочих циклов
высокого давления (адсорбции)/низкого давления (десорбции).
Качество сырья и продуктов КЦА
Наименование
показателя
Водород
Азот
Окись углерода
Двуокись
углерода
Метан
Этан
Пропан
Изобутан
Н-бутан
Изопентан
Сероводород
Сероокись
углерода
Аммиак
Сырьевой ВСГ
Продуктовый
Отдувочный газ
ВСГ
Качество (содержание, % об.)
77,07
99,9
0,26
6 ppm
<1 ppm
31,27
0,68
16 ppm
2 ppm
6 ppm
13,42
3,21
2,71
1,2
0,78
1,35
11 ppm
40,24
9,65
8,15
3,61
2,34
4,06
31 ppm
Следы
Следы
13 ppm
36 ppm
Лицензиаром КЦА является компания UOP, США; рабочий проект выполнен ЗАО «Нефтехимпроект».
КЦА включает в себя следующее оборудование:
приемный сепаратор ВСГ (V-1);
сырьевой компрессор (С-1);
шесть адсорберов очистки водорода от примесей (V-2A-V-2F);
емкость отдувочного газа (V-3);
компрессор отдувочного газа (С-2).

33. Технологические потоки КЦА

Сырьевые компоненты:
1. УВГ из блока очистки ВСГ С-500 КПА содержащий около 58% об. Н2;
2. Отдувочный ВСГ с двух потоков блока очистки ВСГ установки Л-24/7, содержащий около 88% об. Н2;
3. Отдувочный ВСГ из блока очистки ВСГ установки С-100 КТ-1/1, содержащий около 88% об. Н2;
4. Продуктовый ВСГ из блока хлорадсорбции ВСГ установки Л-35/11-600, содержащий около 86% об. Н2;
5. Продуктовый ВСГ из блока дожатия ВСГ установки Л-35/11-1000, содержащий около 92% об. Н2;
6. Отдувочный ВСГ из блока очистки ВСГ установки Л-24/9, содержащий около 86% об. Н2;
33
7. Отдувочный ВСГ с двух потоков блока очистки ВСГ установки Л-24/6, содержащий около 90% об. Н2;
8. Отдувочный ВСГ из приемного сепаратора DB-611 циркулирующего компрессора установки С-600 КПА, содержащий около 87% об. Н2

34. Принципиальная технологическая схема КЦА Блок подготовки сырья

34

35. Принципиальная технологическая схема КЦА Блок адсорберов

35

36. ИЗОМЕРИЗАЦИЯ ЛЕГКИХ БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ

Газпром нефть 36

37. ИЗОМЕРИЗАЦИЯ ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА

Схема Изомалк-2 - С РЕЦИКЛОМ Н-ПЕНТАНА И МАЛОРАЗВЕТВЛЕННЫХ ГЕКСАНОВ
(ДИП+ДП+ДИГ) позволяет максимально использовать возможности технологии
"Изомалк-2" в изомеризации пентан-гексановой фракции. Октановое число изомеризата
(91-92 пункта) достигается за счет осуществления рецикла н-пентана и гексанов.
Несмотря на высокие капитальные и эксплуатационные затраты, реализация технологии
изомеризации легких бензиновых фракций по данной схеме, в условиях необходимости
производства автобензина, соответствующего нормам Евро-4, Евро-5, стала
оптимальным вариантом для нефтеперерабатывающих заводов в Омске и Саратове.
Газпром нефть 37

38. Технология Изомалк-2

Отличительные особенности катализатора изомеризации СИ-2 заключаются в
следующем:
• Изомеризующая активность катализатора СИ-2 значительно выше, чем у цеолитных
катализаторов и не уступает по активности хлорированным катализаторам;
• Катализатор СИ-2 устойчив к действию каталитических ядов, восстанавливает свою
активность даже после краткосрочных проскоков воды до 100 ppm и серы до 5 ppm;
• Не требуется подача кислотных реагентов, и, соответственно, отсутствует блок
защелачивания отходящих газов;
• Высокий выход товарного изомеризата - 97-99%;
• Срок службы катализатора СИ-2 - 10-12 лет.
• Октановое число изокомпонента, получаемого по технологии "Изомалк-2" определяется, в
основном, выбором варианта технологической схемы.
38

39. КАТАЛИТИЧЕСКИЙ КРЕКИНГ – ПРОЦЕСС, УВЕЛИВАЮЩИЙ ГЛУБИНУ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ

Каталитический крекинг
Процесс каталитического крекинга является одним из основных процессов,
направленных на углубление переработки нефти и предназначен для
получения из вакуумного газойля и смеси вакуумных дистиллятов
установок АВТ - компонента для производства автобензинов и сжиженных
газов - сырья для нефтехимии, производства МТБЭ и процесса
алкилирования.
В технологической схеме АО «Газпромнефть-ОНПЗ две установки
каталитического крекинга 43/103 и С-200 установки КТ-1/1.
Сырье процесса
каталитического
крекинга вакуумные
дистилляты АВТ,
атмосферный
дистиллят АВТ,
вакуумный газойль,
остаточные продукты
производства масел
-экстракт, гач,
петролатум,
деасфальтизат,
слопвокс, рафинаты)
В составе комплекса КТ-1/1 - предварительная гидроочистка сырья, на
43/103 - отсутствует.
С пуском комплекса КТ-1/1 вовлечение прямогонного мазута в товарное
котельное топливо практически прекратилось, при этом глубина
переработки нефти достигла 83%.
Проведенная в 2015 году реконструкция С-200 установки КТ-1/1
позволила перейти нашему предприятию на 100% выпуск
автомобильных бензинов 5-го экологического класса. Реконструкция
включала в себя полную замену физически изношенного регенератора.
Секция газоочистки и газоразделения (С-100 43/103):
Блок моноэтанольной очистки газа в абсорберах и
смеси рефлюкса, углеводородного конденсата ГФУ,
бензин-отгона установок г/о Л-24 в экстракторе;
Блок демеркаптанизации смеси рефлюкса;
углеводородного конденсата, бензин-отгона.
Регенерация циркулирующего раствора щелочи;
Блок газоразделения, где вырабатывается ППФ, ББФ,
бензин газовый.
Секция абсорбции и газофракционирования
(С-300 КТ-1/1):
Предназначена для абсорбции, стабилизации и
фракционирования жирного газа и нестабильного бензина,
поступающих с секции каталитического крекинга, а так же
газов висбрекинга и гидроочистки.
Секция абсорбции и газофракционирования состоит из
следующих блоков:
блока абсорбции, где осуществляется деэтанизация и
абсорбция жирного газа и нестабильного бензина с
получением сухого газа и нестабильного бензина;
блока стабилизации и разделения газовой «головки», где
осуществляется стабилизация нестабильного бензина с
получением «головки» стабилизации, которая разделяется
на пропан - пропиленовую и бутан - бутиленовую фракции;
узла демеркаптанизации бутан - бутиленовой фракции, в
основу которой положена очистка ББФ (10 15) % масс.
раствором щелочи.
Производительность каталитического крекинга ОНПЗ (365
дней):
С-200 КТ-1/1 - 2 400 016 тонн в год,
43/103 - 1 843 980 тонн в год.
Газпром нефть 39

40. Установка каталитического крекинга с лифт – реактором

Схема реакторно-регенераторного блока
секции каталитического крекинга типа ортофлоу
1. Прямоточный реактор
2, 3. Сепарационные камеры
4. Десорбер
5. Сырьевая форсунка
6. Регенерационная камера
Ⅰ.
Ⅱ.
Ⅲ.
Ⅳ.
Ⅴ.
Ⅵ.
Ⅶ.
Сырье
Водяной пар
Воздух
Регенерированный катализатор
Закоксованный катализатор
Продукты крекинга
Дымовой газ

41.

Установка с лифт-реактором.
Принципиальная схема установки каталитического крекинга с лифтреактором на микросферическом цеолитсодержащем катализаторе
1 — трубчатая печь; 2, 22, 25, 27 — теплообменники; 3, 19, 20, 21, 24,28, 29 — насосы; 4 — подогреватель
воздуха; 5 — бункер для катализатора; 6, 18 — циклоны; 7 — электрофильтр; 8 — котел-утилизатор; 9 — реакторсепаратор; 10 — десорбер реактора; 11 — регенератор; 12 — лифт-реактор; 13,17 — отпарные колонны; 14 —
ректификационная колонна; 15, 23, 26, – аппараты воздушного охлаждения; 16 - емкость;
I – сырье; II – топливо в подогреватель; III – воздух; IV – свежий катализатор на догрузку системы;
V – очищенные дымовые газы; VI – катализаторная пыль; VII – дымовые газы; VIII – закоксованный катализатор;
IX – продукты реакции; X – водяной пар; XI – регенерированный катализатор; XII – шлам;
XIII – углеводородный газ; XIV – водный конденсат; XV – бензин; XVI - легкий газойль;
XVII – сырье для технического углерода (фр. 350 – 420 °С); XVIII – остаточная фракция (выше 420 °С).

42. ГАЗОФРАКЦИОНИРОВАНИЕ

Газофракционирующая установка ГФУ-2
Газофракционирующая установка ГФУ-2 предназначена
для разделения рефлюкса на индивидуальные
углеводородные фракции.
В качестве сырья для установки ГФУ-2 используется
рефлюкс прямогонный с установок АВТ-10, ФСБ и
головка стабилизации установок риформинга 35-11/600
и 35-11/1000, газ углеводородный сжиженный отпарной
колонны установки «Изомалк-2» и секции С-300
комплекса КПА.
Год ввода в действие установки - 1974 г.
Производительность установки составляет 65,1 т/ч по
сырью.
Продукты установки:
Фракция пропановая
– растворитель на
установках
деасфальтизации
ОЗСМ.
Фракция изобутановая
– компонент сырья на
установке
сернокислотного
алкилирования.
Фракция
изопентановая –
компонент при
приготовлении
автобензина.
Бутан нормальный – сырье для
получения бутадиена в
производстве синтетического
каучука, а также для пиролиза и
других целей.
ПТ, СПБТ, БТ –
используется в
качестве топливного
газа для коммунальнобытовых нужд.
Фракция бензиновая –
компонент при
приготовлении товарных
автобензинов и сырье
установки «Изомалк-2».
ПА, ПБА –
используется в
качестве моторного
топлива для
автомобильного
транспорта.
Сухой газ – Используется в
качестве топливного газа и сырья
установки по производству
инертного газа и двуокиси
углерода
Газпром нефть 42

43. Принципиальная схема газофракционирующей установки (ГФУ-2)

Установка состоит из:
- сырьевого парка;
- блока подготовки сырья;
- блока разделения сырья;
- блока разделения пропанбутановой фракции;
- блока разделения бутановой
фракции;
- блока извлечения
изопентановой фракции.
Сухой газ
Фр. iС5
Фр.С5-С6
Фр.С3-С4
Сырье
Фр. бензиновая в ТП
Сухой газ
Фр. iС4
Фр. С3
Фр. С4
На предварительном этапе,
осуществляется очистка сырья от
сернистых соединений при
помощи 10 15 % раствора
щелочи (NaOH) по схеме
циркуляции щелочи с помощью
инжектора. В основу процесса
очистки сырья положены
следующие реакции:
1) H2S + 2NaOH = Na2S + 2H2O;
2) RSH + NaOH = RSNa + H2O.
Получаемые в результате
меркаптиды (RSNa) и сульфид
натрия (Na2S) нерастворимы в
углеводородах и переходят в
щелочную фазу. 10 ÷ 15 %.
Раствор щелочи на установку
принимается из автоцистерны.
Отработанная щелочь
автоцистерной вывозится с
установки на очистные
сооружения для утилизации.

44. Существующая схема щелочной очистки ГФУ-2

Технологический процесс
Е-8/4 5
Блок
защелачивания
Вода с БОВ
И-1/4 5
10-15%
NaOH
Вода в
промканализацию
АВТ-10
И-1/1 3
Е-8/1 3
О-1/1,2
Инжекторы
сырья и щелочи
Емкость свежей
щелочи
Емкости
защелачивания
ФСБ
Пеноникелевые
осветлители для
удаления влаги из
сырья
КПА
Н-1,2
Сырье
Е-17
35/11-1000
Смесь
рефлюксов
Н-31А
Изомалк-2
Е-8/6
Емкость
отработанной
щелочи
ОС

45. ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕМЕНТАРНОЙ СЕРЫ

Установка по производству серы по методу Клауса.
Установка предназначена для получения элементарной серы, широко используемой в
промышленности.
В настоящее время на установке конверсия H2S в серу составляет 93-95%.
В качестве сырья на установке используется кислый газ (сероводород), поступающий в
насыщенном растворе моноэтаноламина, с блоков аминной очистки углеводородных газов КТ-1/1 и
43-103, а также кислый газ (сероводород) с установок гидроочистки дизельных топлив.
Сера находит широкое применение при
синтезе многих продуктов (серная
кислота, красители, сероуглерод и др.) и
получении различных веществ и
материалов (резина, целлюлоза,
удобрения, присадки к маслам и др).
Газпром нефть 45

46.

ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕМЕНТАРНОЙ СЕРЫ.
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА

47. СЕРНОКИСЛОТНОЕ АЛКИЛИРОВАНИЕ ИЗОБУТАНА ОЛЕФИНАМИ

Установка сернокислотного алкилирования
25/12 (УСА, УСКА):
Сырьем установки 25/12 являются бутан-бутиленовые
фракции (ББФ) каталитических крекингов, изо-бутановая
фракция газофракционирующей установки ГФУ-2.
Катализатором процесса алкилирования является серная
кислота с концентрацией 98 %. Для обеспечения установки
сернокислотного алкилирования данным катализатором и
утилизации отработанной серной кислоты, введена в
эксплуатацию установка регенерации отработанной серной
кислоты (РОСК).
Производство необходимого количества серной кислоты
осуществляется за счет сжигания отработанной кислоты
процесса сернокислотного алкилирования, кислого и
топливного газа с последующим окислением SO2 в SO3.
Кроме того, часть произведенной серной кислоты
отгружается в качестве товарной продукции.
Качественная подготовка сырья и соблюдение четкого
технологического режима позволило добиться повышения
выпуска алкилбензина с 89,6% (по проекту) до 94,3% с
сохранением неизменно высокого качества.
Установка сернокислотного алкилирования (фирма TECNIP
Франция) с проектной производительностью 405,5
тыс.т/год алкилбензина, введена в эксплуатацию в 2001г.
Алкилат - идеальный высокооктановый компонент бензина,
не содержащий серы, олефинов и ароматических
углеводородов.
Газпром нефть 47

48.

49. ПРОИЗВОДСТВО АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ

В 1983г. на Омском НПЗ был введен в эксплуатацию
комплекс по производству ароматических
углеводородов. Лицензиаром технологического процесса
является фирма UOP.
Комплекс - это: одиннадцать технологических секций
(установок), составляющих два блока и представляющих
собой единый производственный цикл.
Блок «А» входят процессы по подготовке сырья для
риформинга, сам риформинг с непрерывной циркуляцией
катализатора, экстракция сульфоланом,
термогидродеалкилирование и ректификация бензолтолуольного концентрата.
Блок «В» состоит из процессов трансалкилирования
ароматики (Tatoray), изомеризации ксилолов (Isomar),
адсорбционного выделения параксилола (Parex) и получения
ортоксилола методом четкой ректификации.
Все продукты, вырабатываемые на КПА, являются
важнейшим сырьем промышленности нефтехимии и
органического синтеза. На базе этих продуктов
осуществляется широкий синтез их производных и конечных
товарных продуктов: синтетических каучуков, волокон,
пластмасс, смол, красителей и других.
Бензол – используется для производства этилбензола
(который является промежуточным продуктом при
производстве стирола), изопропилбензола (сырьё для
получения фенола), циклогексана (сырье для производства
полиамидных волокон), хлорбензола, нитробензола (сырьё
для получения пестицидов и анилина).
Параксилол - используется как сырье для получения
полиэфирных волокон, при производстве пленок, бутылок и
термопластиков.
Ортоксилол - идет на производство сырья для получения
большого ассортимента пластификаторов, водорастворимых
алкидных и полиэфирных смол.
Газпром нефть 49

50. ГИДРООЧИСТКА

Гидроочистка бензинов и ДТ
Гидроочистка - процесс каталитической очистки нефтяных
дистиллятов от сернистых, азотистых и кислородных
соединений на алюмокобальтмолибденовом или
алюмоникельмолибденовом катализаторе в атмосфере
водородсодержащего газа.
Ужесточение требований к качеству дизельных топлив –
общемировая тенденция. Прежде всего, это касается
экологических характеристик как самих топлив, так и
продуктов их сгорания. Особое внимание уделяется
содержанию серы в топливах. Модернизации действующих
установок и строительство новых, дало возможность решить
эту проблему.
Новый комплекс гидрооблагораживания моторных
топлив введенный в эксплуатацию в 2012 году,
позволил Омскому нефтезаводу полностью перейти на
выпуск
бензинов
и
дизельных
топлив,
соответствующих требованиям класса 4 и класса 5.
Установка ГО БКК предназначена для уменьшения
содержания серы в бензине при минимально
возможном снижении октанового числа. Базовый
проект выполнен компанией AXENS (Франция).
Установка гидроочистки дизельного топлива ГО ДТ
построена по технологии фирмы UOP (США).
Продукция этой установки - дизельное топливо - с
содержанием серы менее 10 ppm, а также по другим
показателям соответствует требованиям Евро-5.
В технологической схеме АО «Газпромнефть-ОНПЗ»
имеется четыре установки гидроочистки дизельных
фракций и одна установка гидроочистки бензинов
каталитического крекинга.
Установленная мощность установок:
Л- 24/6 - 1314 тыс.т/год;
Л- 24/7 (гидроочистка) - 658,8 тыс.т/год;
Л- 24/7 (депарафинизация) - 473,2 тыс.т/год;
Л- 24/9 - 2336 тыс.т/год;
ГО ДТ - 3000 тыс.т/год;
ГО БКК - 1200 тыс.т/год.
Газпром нефть 50

51. Схема установки гидроочистки дизельного топлива

1 – печь; 2 – реактор; 3, 6, 16 – сепараторы; 4 – стабилизационная колонна;
5, 7 – насосы; 8- 10 – аппараты воздушного охлаждения;
11- 14 – теплообменники; 15 – холодильник;
I – Сырье; II - Водородсодержащий газ; III – Гидрогенизат; IV – Гидроочищенная
дизельная фракция; V – Газ; VI – Бензин; VII – пар; VIII – Водородсодержащий газ на
очистку

52.

СРАВНИТЕЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РЕГЛАМЕНТИРУЕМЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ
КАЧЕСТВА ДИЗЕЛЬНЫХ ТОПЛИВ
Вид/класс/марка
1. Цетановое число, ед., не менее
2. Фракционный состав, % об.
180°С, не более
250°С, менее
340°С, не менее
350°С, не менее
50%, не выше
95%, не выше
3. Температура вспышки, °С, не ниже
ДТЛ и ДТМ, не ниже
ДТЗ и ДТА, не ниже
для тепловозных и судовых дизелей
для дизелей общего назначения
4. Конц. факт. смол, мг/100 см³, не более
ГОСТ 523682005 (с изм. 1)
I
II
III
51
ГОСТ 325112013
К3
К4
К5
51
65
65
65
85
85
85
360
55
360
55
ТР ТС 013/2011
К2
45
К3
К4
51
К5
11. Коксуемость 10%-го остатка, % масс., не более
12. Плотность при 15°С, кг/м³
13. Зольность, % масс., не более
14. МД воды, мг/кг, не более
15. Окислительная стабильность:
Общее количество осадка, г/м³, не более
16. Кинематическая вязкость при 40°С, мм²/с
17. Кинематическая вязкость при 20°С, мм²/с
18. Содержание МЭЖК, % об., не более
19. МД меркаптановой серы, % не более
Л
Е
З
48
З
А
А
А
47
95
280
280
280
255
360
360
40
40
40
55
360
30
55
30
55
30
62
40
62
40
минус 5 минус 15
350
50
10
11
460
46
Класс 1
350
50
10
8
460
46
Класс 1
0,3
0,3
820-845
0,01
200
820-845
0,01
200
25
2,0-4,5
25
2,0-4,5
минус 20*
минус 38
минус 15**
500 350 50
11
11
460
10
8
40
30
35
30
минус 25минус 35
минус
45
46
Класс 1
7
350 (К3), 50 (К4), 10 (К5)
8***
460
43
класс 1
0,2
863,4
0,01
200
50 (К4), 10 (К5)
11 (К4), 8 (К5)
460
класс 1
0,3
843,4
833,5
0,3
800-855
0,01
200
820-860
25
1,5-4,5
3,0-6,0
5
минус 32 минус 38 минус 44 минус 48 минус 52 минус 5 минус 25 минус 35
2000
1,8-5,0
1,4-4,5
800-845
0,01
200
25
1,2-4,0
2,0-4,5
1,2-4,0
1,5-4,0
7
0,01
отсутсвие
21. Кислотность, мгКОН на 100 см³, не более
29. Коэффициент фильтруемости, не более
А
ТУ 38.301-19-155-2009 с изм.
1-11
Л
З (-35)
З (-45)
51
47
10
20. Содержание ВКЩ
22. Йодное число, гI на 100 г, не более
23. Общее загрязнение, мг/кг, не более
24. Массовая доля мехпримесей, %
25. Сероводород, % масс.
26. Температура помутнения, °С, не выше
27. Температура застывания, °С
28. Цетановое число для ДТЗ и ДТА, ед.
З
ГОСТ 55475-2013
45
5. ПТФ, °С, не выше
ДТЛ
ДТЗ
ДТА
ДТМ
6. Концентрация серы, мг/кг, не более
7. МД ПАУ, %, не более
8. Смазывающая способность, мкм, не более
9. Цетановый индекс, не менее
10. Испытание на медной пластине (3 ч.)
ГОСТ 305-2013
5
6
24
24
24
6
24
отсутствие
отсутствие
минус 22 минус 28 минус 34 минус 38 минус 42
минус 35 минус 45
47
3
Газпром нефть 52

53. ПРОЦЕСС ЗАМЕДЛЕННОГО КОКСОВАНИЯ

Коксование
Процесс коксования является одним из наиболее
экономически целесообразных путей переработки
тяжелых нефтяных остатков, позволяющих при
минимуме затрат дополнительно получать ценные
нефтепродукты, тем самым увеличить глубину
переработки нефти. Процесс замедленного
коксования представляет собой замедленный
термический
крекинг
тяжелых
нефтяных
остатков.
В
АО «Газпромнефть-ОНПЗ» эксплуатируется
установка замедленного коксования 21-10/3М
(УЗК) с мощностью по сырью 750 тыс. т/год.
Вырабатывается кокс стабильного качества с
содержанием серы не более 1,5% масс., ванадия
- не более 150 ppm.
УПНК - установка прокалки нефтяного кокса
мощностью по сырью 140 тыс. т/год,
предназначена для удаления летучих
компонентов, влаги и прокалки суммарного
нефтяного кокса, вырабатываемого на установке
замедленного коксования 21-10-3М.
Производимый товарный прокаленный кокс,
используется в алюминиевой промышленности
для производства анодов.
Газпром нефть 53

54. Принципиальная технологическая схема установки замедленного коксования

1, 11 – реакционные камеры; 2 – четырехходовой кран; 3 – печь; 4 – ректификационная
колонна;
5, 6 – отпарные колонны; 7 – фракционирующий абсорбер; 8, 9 – емкости; 10 – колонна
стабилизации бензина; 12,13 – насосы; 15 -19 – холодильники; 14, 20, 21 – теплообменники;
I - сырье; II - водяной пар; III – пары отпарки камер; IV - кокс; V – сжиженный газ с легким
бензином; VI – газ; VII – стабильный бензин; VIII - легкий газойль; IX - тяжелый газойль; X конденсат

55. Последовательность операций при выгрузке кокса

1 – гидрорезак, 2 – бурильная штанга,
3 – лебедка, 4 – вертлюг, 5 – напорный
трубопровод, 6 - система талей,
7 – рукав, 8 – сливной трубопровод
α–высверливание скважины; δ – образование
скважины; в – резка кокса
55

56. Производство битумов

Назначение - обеспечение во все возрастающих
потребностях битумов - жидких, полутвердых
или твердых нефтепродуктов, предназначенных
в основном для связывания (склеивания) частиц
минеральных, углеродных и других веществ с
целью создания композиционных материалов с
заданными свойствами и получения широкого
ассортимента современных битумных
материалов (полимербитумных, вяжущих
битумных эмульсий и др).

57. ПРОИЗВОДСТВО БИТУМОВ

19/3 - установка непрерывного получения битума мощностью по сырью 750 тыс.т/год,
предназначена для переработки гудронов прямой перегонки нефти с получением
нефтяных битумов различных марок, применяемых в строительстве и производстве
дорожного покрытия.
В 2010 году на Омском НПЗ введена в строй секция по производству полимернобитумных вяжущих и битумных эмульсий по проекту итальянской компании Massenza.
Она предназначена для
производства дорожных
материалов нового поколения, а
именно дорожного битума,
обладающего широким интервалом
пластичности, высокой прочности и
эластичности, что значительно
повышает его износостойкость,
устойчивость к изменениям
температуры воздуха и другим
внешним погодным воздействиям.
Проект предусматривает
производство не менее 10 тыс.
тонн полимерно-битумных
вяжущих и 3 тыс. тонн битумных
эмульсий в год.
Газпром нефть 57

58. ПРОИЗВОДСТВО БИТУМОВ. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА УСТАНОВКИ 19/3

Газпром нефть 58

59. ТОВАРНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Товарное производство АО «Газпромнефть-ОНПЗ» - это резервуарные парки (хранения нефти 448 тыс. м3, хранения нефтепродуктов - 794 тыс. м3 ).
Приготовление
товарной
продукции
осуществляется
смешением
(компаундированием)
компонентов, вырабатываемых на установках предприятия.
Приготовление товарных бензинов осуществляется на АССБ (автоматизированной станции
смешения бензинов) при помощи поточного анализатора «PIONIR».
Приготовление товарных дизельных топлив осуществляется в потоке путем смешения дизельных
топлив в насосной тит. 1100.
Компаундирование
котельного
топлива
осуществляется на узле смешения, оснащённом
статическим смесителем фирмы «SULZER» (для
полной гомогенизации смеси компонентов) и
поточным вискозиметром «SOLORTRON» (для
определения вязкости потока котельного топлива на
выходе с узла смешения).
На Омском НПЗ сформирован один из
самых современных наборов
технологических процессов,
существующих сегодня в
нефтепереработке, что обеспечивает
вовлечение большого количества
компонентов в товарные продукты,
выпуск топлива различных марок. При
изготовлении высокооктановых
бензинов не используются
октаноповышающие присадки.
Газпром нефть 59

60.

ЛОГИСТИКА И ОСНОВНЫЕ РЫНКИ СБЫТА ПРОДУКЦИИ
АО «ГАЗПРОМНЕФТЬ-ОНПЗ»
Крайний север 6%
Европа
21%
Европейский
регион России
51%
Дальний
Восток 14%
Средняя Азия, Казахстан 8%
Направления отгрузки
Газпром нефть
60

61. КАТАЛИЗАТОРНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ОНПЗ – БУДУЩЕЕ РОССИИ

Комплексная установка Г- 43-6 выпускает микросферические цеолитсодержащие катализаторы для установок
каталитического крекинга АО «Газпромнефть-ОНПЗ».
Освоенная мощность производства катализаторов составляет 3000 тонн в год.
ОНПЗ единственное предприятие нефтеперерабатывающей отрасли страны, имеющее собственное катализаторное
производство. Обе установки каталитического крекинга ОНПЗ работают на катализаторе собственного производства.
Сотрудничество специалистов ОНПЗ и Института проблем переработки углеводородов СО РАН привело к разработке
и получению новых технологий получения катализаторов крекинга и добавок к ним. Разработки оценены как
изобретения и запатентованы в Российской Федерации.
Качество омского катализатора достигло уровня
лучших катализаторов ведущих стран мира.
В настоящее время катализатор омского производства
эксплуатируется на МНПЗ и АНК (г.Ангарск).
Работа, рассчитанная до 2020 года, предполагает
создание новейшего производства катализаторов
гидрогенизационных процессов мощностью 6000 тонн
в год и катализаторов крекинга годовой мощностью
15000 тонн в год. Совокупная мощность
катализаторного производства после модернизации
составит 21000 тонн в год, что позволит полностью
обеспечить потребности Российской
нефтеперерабатывающей отрасли в катализаторах
крекинга, гидроочистки и гидрокрекинга.
Газпром нефть 61

62.

НА АО «ГАЗПРОМНЕФТЬ-ОНПЗ» РЕАЛИЗУЕТСЯ МАСШТАБНАЯ
ПРОГРАММА МОДЕРНИЗАЦИИ НА 280 МЛРД РУБ.
Программа глубины переработки
Программа качества
100 млрд. руб.
180 млрд. руб.
2016
2007
2010
2012
2014 2015
Алкилирование
Л-24/9
КТ-1/1
Терм-л
СГК
Изомалк-2
2019
2018
2017
ЭЛОУ-АВТ
Объекты инфраструктуры
и ОЗХ
АТ-9
Коксование
ГО БКК
Гидрокрекинг
ГО ДТ
Риформинг
(Л-35/11-600)
ОНПЗ:
ОНПЗ:
ОНПЗ:
100%
95%
100%
ДТ
Бензинов
5 класса
5 класса
Бензинов
и ДТ
5 класса
С 1 января
2016г.
производство
100% бензинов
и ДТ только 5
класса
Гидроочистка
гидродепарафинизация
ДТ
Программа модернизации
обеспечит рост:
Глубины до 97%
Выхода светлых до 82%
Маржи переработки на 85%
Опережающее выполнение АО «Газпромнефть-ОНПЗ»
требований тех. регламента и 4-х стороннего соглашения
Газпром нефть
62

63. ОМСКИЙ НПЗ - ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ЛИДЕР РОССИИ

Газпром нефть
63
English     Русский Rules