Министерство образования и науки РФ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ «ОМСКИЙ ГОСУД
Цель выпускной квалификационной работы: Разработать технологический процесс обработки детали «Заглушка».
Эскиз детали заглушки
Анализ выбора материала
Выбор титанового сплава
Входной контроль
Эскиз 3D модели детали заглушка
Определение типа производства
Способ получения заготовки
Достоинства и недостатки
Отрезка прутков проката
График зависимости нагрузки от расстояния
Выбор оборудования
Технологическая карта механической обработки
Выбор станочного оборудования
График режима термической обработки
Вакуумная печь
Контроль качества
Карта термической обработки
Вывод
2.58M
Categories: mechanicsmechanics industryindustry

Технологический процесс обработки детали заглушка

1. Министерство образования и науки РФ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ «ОМСКИЙ ГОСУД

Министерство образования и науки РФ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ОМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Кафедра «Машиностроение и материаловедение»
Выпускная квалификационная работа
на тему:
Разработка технологического процесса обработки
детали «заглушка»
Научный руководитель: доцент, к.т.н. Пантюхова К.Н.
Выполнила: студентка Каип А.А
Группа: МТМ-131

2. Цель выпускной квалификационной работы: Разработать технологический процесс обработки детали «Заглушка».

Задачи выпускной квалификационной работы :
• Провести анализ детали;
• Выбрать материал для изготовления;
• Обосновать способ изготовления детали;
•Разработать карты термической и механической
обработки.
2

3. Эскиз детали заглушки

Технические
требования к детали
• σв = 600 МПа
• ρ < 5600 кг/м3
• Твердость 2550HB
3

4. Анализ выбора материала

Прочность
Плотность
700
10000
500
8000
ρ, кг/м3
600
σв, МПа
400
300
200
6000
4000
2000
100
0
0
В95
08Х18Н10Т
В95
08Х18Н10Т
4

5. Выбор титанового сплава

5

6.

Прочность
Твердость
1200
5000
HB,МПа
800
600
400
200
4000
3000
2000
1000
0
ВТ5-1
0
ВТ5-1
ВТ6
ОТ4-1
ВТ6
ОТ4-1
ВТ15
ВТ15
Экономический показатель
3000
Руб/кг
σв, МПа
1000
2500
2000
1500
1000
500
0
ВТ5-1
ВТ6
ОТ4-1
ВЫБРАН СПЛАВ - ОТ4-1
ВТ15
6

7. Входной контроль

Общий вид спектрометра
7

8. Эскиз 3D модели детали заглушка

8

9. Определение типа производства

Тип
производства
Годовой выпуск детали
Мелкие
(до 10 кг)
Единичное
До 100
Мелкосерийное
100-500
Среднесерийное 500-5000
Крупносерийное 5000-50000
Свыше
Массовое
50000
Средние
( св. 10 до
100 кг)
До 10
10-200
200-500
500-5000
Тяжелые
(св. 100 кг)
Свыше 5000
Свыше 1000
До 5
5-100
100-300
300-1000
9

10. Способ получения заготовки

Штамповка
Литье
10

11. Достоинства и недостатки

Достоинства ГОШ
Меньшая опасность разрушения;
Оборудование меньшей
мощности;
Устраняется необходимость
промежуточных отжигов;
Возможность образования
мелкозернистой структуры.
Недостатки
Трудность поддержания
постоянной высокой
температуры;
Низкое качество поверхности;
Затруднен точный контроль
размеров поковки;
Неоднородность структуры и
механических характеристик.
Достоинства ХОШ
• Повышение предела прочности и
предела пластичности металла.
• Повышение твердости металла, но
снижение его пластичности.
• Повышение качества поверхности и
допусков на размеры.
Недостатки
• Возникают остаточные напряжения,
не всегда благоприятные;
• Зеренная структура металла
искажается и фрагментируется;
•Легко подвергать обработке только
относительно небольшие изделия
11

12. Отрезка прутков проката

Диаметр
355 мм
Мощность
2400 Вт
Посадочный диаметр,
мм
Max глубина пропила
под углом 90°
Плавный пуск
Угол поворота тисков
влево/вправо
Max число оборотов
на холостом ходу
Поддержание
оборотов под
нагрузкой
Вес
Габариты в упаковке
25.4
120 мм
Нет
45 гр.
4000 об/мин
Нет
14.5 кг
12
535x425x295 мм

13. График зависимости нагрузки от расстояния

13

14. Выбор оборудования

Номинальное усилие, кН (т)
Ход под номинальным
усилием, мм
Ход ползуна, мин-1
630 (63)
4
120
Наибольшее расстояние
между столом и ползуном в
его нижнем положении при
наибольшем ходе, мм
300
Расстояние от ползуна до
станины, мм
Величина регулировки
расстояния между столом и
ползуном, мм
400/700
Размеры стола , мм
580*860
Размер отверстий рабочего
стола, мм
220*260
Толщина подштамповой
плиты, мм
100
Размеры ползуна , мм
280*380
Размер отверстия ползуна
(диаметр x глубина), мм
Ф60*75
Расстояние между стойками
станины, мм
450
Мощность электродвигателя
Общий вид кривошипноштамповочного пресса
80
7,5
Габаритные размеры , мм
2220x1530x2650
Масса нетто/брутто, кг
6520/7320
14

15. Технологическая карта механической обработки

15

16. Выбор станочного оборудования

Максимальный диаметр
устанавливаемый над
станиной, мм
Максимальный диаметр
устанавливаемый над
суппортом, мм
Габариты
Токарно-винторезный станок с
ЧПУ АС16М20Ф3
Наибольший диаметр
обрабатываемой
заготовки над станиной
(мм)
Расстояние между
центрами
Скорость вращения
шпинделя
Диаметр отверстия в
шпинделе
Мощность шпинделя
(кВт)
Максимальный
крутящий момент
шпинделя, НМ
500
200
3700х2260х1650
320
1000
20-2500
55
11
1000
16

17. График режима термической обработки

17

18. Вакуумная печь

18

19. Контроль качества

Твердомер Бринелль
ТШ-2
Разрывная машина
19

20. Карта термической обработки

20

21. Вывод

• проведен анализ условий работы детали
«заглушка»;
• назначен материал – ОТ4-1;
• способ получение заготовки - холодная объемная
штамповка;
• разработаны технологические карты
механической и термической обработки;
• назначены операции входного и выходного
контроля.
21
English     Русский Rules